标题:石灰含量低的泥灰岩和粘土分析图像显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2019-8-28 4:24:26 将本页加入收藏

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正文:

石灰含量低的泥灰岩和粘土分析图像显微镜


   若采用富石灰的泥灰岩。就可以用石灰含量低的泥灰岩和粘土来“校正
”。或者,反过来,石灰含量低的泥灰岩,也可以通过混合石灰石或白垩
,使之符合要求的碳酸钙含量。为了保证原料煅烧的良好反应,还必须精
心地粉磨和均化。在少数情况下,天然的泥灰岩是水泥的极好原料,它不
需要粉磨和外加其他材料,可以直接加入水泥窑,生产出很好的熟料。不
过这种水泥岩是很有限的,  自然界发现很少。
    实际生产中在选择合适的可利用的原料时,还要考虑原料的开采条件
。可以采用不同的方法来制备原料、如碳酸钙采用软质的白垩,白垩和粘
土的破碎与均化,则可在湿式磨内简单处理为料浆。如果采用的是石灰石
和粘土,则最好先将石灰石和水粉磨,然后再与粘土浆相混合。若所用原
料不容易制戍浆时,如石灰质泥灰岩,则可视其情况是否采用干磨和干混
合,或改变水泥生产为湿法。湿法粉磨能量消耗·较低,并可保证各组分
间的均匀混合:但另一方面,加水粉磨并制成的浆,必须在窑内煅烧水泥
时蒸发掉,这就提高了热耗。换一句话说,就是干法粉磨成本较高,但煅
烧熟料时的热耗就可以相应的降低。由于近年来干法制备技术的成就,水
泥的湿法生产大量地为干法所取代,因为燃料节约的利益超过了湿法制备
的利益。熟料煅烧多采用回转窑或立窑,约于1450℃下进行。煅烧后熟料
首先在特制的冷却设备内冷却,然后在装有钢球的管磨机内进行粉磨。粉
磨时加入约5%重量的石膏,以控制水泥的凝结时间。  然后将生产的水泥
装入50kg的袋内或用特制的车箱,散装运到工地应用。










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